જવાબ આપો: પ્રીપર્સ પિગમેન્ટ તૈયારીઓનો માસ્ટરબેચમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે જે ફાઈબર, ફિલ્મ, કેબલ વગેરે માટે લાગુ કરવામાં આવે છે અને પ્લાસ્ટિકને રંગવા માટે મંજૂરી આપવામાં આવે છે જેમાં PP, PE, PVC, EVA, PAનો સમાવેશ થાય છે.
જવાબ આપો: રેઝિન સાથે પ્રીપર્સ પિગમેન્ટની તૈયારીને મિશ્રિત કરવા માટે નિયમિત મિક્સર અથવા ઓછી ગતિવાળા મિક્સરની ભલામણ કરવામાં આવે છે. હાઇ-સ્પીડ મિક્સર અથવા અન્ય એડિટિવ્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી કારણ કે અમારા ઉત્પાદનની વિક્ષેપ પર્યાપ્ત રીતે સુધારેલ છે.
કૃપા કરીને ખાતરી કરો કે પ્રીપર્સ રંગદ્રવ્યની તૈયારી અને રેઝિન એકસરખા મિશ્રિત હોવા જોઈએ. મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં, પાવડરી રેઝિન હંમેશા વખાણવામાં આવે છે કારણ કે તે પર્યાપ્ત એકરૂપતામાં મદદ કરે છે.
જવાબ આપો: ઉત્પાદન દરમિયાન અન્ય વિખેરી નાખનાર એજન્ટ મૂકવાની જરૂર નથી.
જવાબ આપો: ના. હાઇ-સ્પીડ મિક્સરને અમારી તૈયારીઓને રેઝિન અથવા અન્ય પદાર્થો સાથે મિશ્રિત કરવાનું સૂચન કરવામાં આવતું નથી.
અમે નીચેના કારણો અનુસાર ઓછી-સ્પીડ મિક્સરનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ. પ્રીપર્સ પિગમેન્ટ તૈયારીઓ (PE-S/PE-S/PP-S/PVC શ્રેણી) નું ગલનબિંદુ લગભગ 60C - 80C છે. હાઇ સ્પીડ અને લાંબા સમય સુધી મિશ્રણ કરવાથી ઊંચા તાપમાનમાં પરિણમશે જેનું કારણ બને છે
વિવિધ સામગ્રીઓ વચ્ચે એકત્રીકરણ કારણ કે મેલ્ટ પોઈન્ટ અલગ છે.
જવાબ આપો. હા, અમારું ઉત્પાદન સંપૂર્ણપણે સારી રીતે વિખેરાઈ ગયું છે અને માસ્ટરબેચના ઉત્પાદન માટે માત્ર થોડી શીયર ફોર્સની જરૂર છે. તેથી જો નીચેની જરૂરિયાતો પૂરી થાય તો સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર સ્વીકાર્ય છે
સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરમાં L/D રેશિયો 1:25 કરતા વધારે હોવો જોઈએ અને એર એક્ઝોસ્ટિંગ યુનિટથી સજ્જ હોવું જોઈએ. પ્રક્રિયા તાપમાન લાગુ અને નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, એક્સ્ટ્રુડરના 1લા વિસ્તારને લગતા, ફીડિંગ ભાગોમાં ઉચ્ચ તાપમાનના સ્થાનાંતરણને ટાળવા માટે તાપમાન 50 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ અને પછી સામગ્રીના એકત્રીકરણનું કારણ બને છે. અમારો પ્રાયોગિક ડેટા બતાવે છે કે, સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર દ્વારા ઉત્પાદિત મોનો માસ્ટરબેચ માટે, રંગદ્રવ્યની સામગ્રીને 40% કરતા વધુ ન બનાવવી વધુ સારું છે અને નીચલા રંગદ્રવ્યની સામગ્રી સરળ પેલેટીંગમાં ફાળો આપે છે.
જવાબ આપો: ફિલામેન્ટ માસ્ટરબેચ અને કલર માસ્ટરબેચ ઉત્કૃષ્ટ વિખેરવાની વિનંતીનું ઉત્પાદન કરતી વખતે ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરની ભલામણ કરવામાં આવે છે. મહેરબાની કરીને ખાતરી કરો કે ખવડાવવાના ભાગોનું તાપમાન 50 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચે છે.
એક્સટ્રુડિંગ પહેલાં, હાઇ સ્પીડ મિક્સરને બદલે હંમેશા ઓછી ગતિના મિક્સરની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો વજન ઘટાડવાની બેલેન્સ ઓટો-ફીડિંગ સિસ્ટમ ઓનલાઈન લાગુ કરવામાં આવે તો મિશ્રણ કરવાની જરૂર નથી.
જવાબ આપો: ઇનલેટ તાપમાન 50 ° સે કરતા ઓછું હોવું જોઈએ અને 1લા વિસ્તારનું તાપમાન નીચા સ્તરે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ જે ખોરાકના ગળામાં સ્થાનાંતરિત ન થાય.
એકંદર પ્રોસેસિંગ તાપમાન રેઝિનના ગલનબિંદુ પર અથવા ગલનબિંદુ કરતા 10-20 ° સે થોડું વધારે હોવું જોઈએ પરંતુ તે 130 ° સે કરતા ઓછું ન હોઈ શકે. અતિશય ગરમ થયા પછી સ્ટ્રીપના ભંગાણને કારણે અચોક્કસ તાપમાન પેલેટાઇઝિંગ નિષ્ફળ થવાનું કારણ બની શકે છે
સંદર્ભ પ્રક્રિયા તાપમાન: PE 135°C-170°C; PP 160 "C થી 180 °C. ફોન્ડન્ટમાંથી યોગ્ય શીયરિંગ પાવર મેળવવા માટે, 5 *C દ્વારા અલગ તાપમાન અજમાવવાનું વધુ સારું છે. ઉપરાંત, વિવિધ એક્સટ્રુડિંગ ઝડપ પણ વેરિઅન્ટ શીયરિંગ પાવરનું કારણ બને છે.
જ્યારે પ્રથમ વખત અમારી તૈયારીનો ઉપયોગ કરો. એક્સટ્રુડિંગ સ્પીડ અને ટેમ્પરેચર સેટિંગને ટ્યુન અને નક્કી કરવું જોઈએ, જ્યારે કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા વચ્ચે સંતુલન શોધો ત્યારે ભાવિ ઉત્પાદન માટે પરિમાણોને ઠીક કરો.
જવાબ આપો. પ્રીપર્સ રંગદ્રવ્યની તૈયારીની લાક્ષણિકતાઓ શુષ્ક પાવડર રંગદ્રવ્યથી અલગ છે. તેમાં અમુક ચોક્કસ માત્રામાં વિખરાયેલા પદાર્થનો સમાવેશ થાય છે જે દાણાદાર દેખાવ માટે પેદા થાય છે. તેથી, નાની પ્રાયોગિક મશીનરી જેમ કે નાના સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર અથવા ટ્વીન રોલ મિલને અગાઉથી માસ્ટરબેચ બનાવ્યા વિના પ્રીપર્સ પિગમેન્ટની તૈયારીનું પરીક્ષણ કરવા માટે સૂચવવામાં આવતું નથી. સ્ક્રુની લંબાઈ પર્યાપ્ત પીગળવા માટે પૂરતી નથી. દાણાદાર રંગદ્રવ્યની તૈયારીઓ હંમેશા વિખેરતા પહેલા પીગળવાના સમયની વિનંતી કરે છે.
અમે ગ્રાહકોને ઈન્જેક્શન પદ્ધતિઓ સાથે રંગ પરીક્ષણ ચલાવતા પહેલા મોનો માસ્ટરબેચ બનાવવાનું સૂચન કરીએ છીએ. મોનો માસ્ટરબેચની સાંદ્રતા સૌથી વધુ 40% હોઈ શકે છે, પછી સરખામણી માટે યોગ્ય પ્રમાણમાં પાતળું કરી શકાય છે.
જવાબ આપો: હા. જ્યારે પરંપરાગત રંગદ્રવ્યની તૈયારીમાં સામાન્ય રીતે 40% થી 60% સુધી રંગદ્રવ્ય સામગ્રી હોય છે, મોટાભાગની પ્રીપર્સ પિગમેન્ટ તૈયારીઓ 70% થી વધુ રંગદ્રવ્ય સામગ્રી પ્રાપ્ત કરે છે. રસીદ માત્ર કાચા માલની વિશેષ જરૂરિયાતો માટે જ પૂછતી નથી, તકનીકી નવીનીકરણ અને સાધનોની શોધ માટે પણ વિનંતી કરે છે. આ નવી ટેકનિક અને સાધનો અપનાવીને, અમે મોટી સંખ્યામાં પ્રયોગો કર્યા અને અંતે કન્ટેન્ટમાં સફળતા અને નવીનતા હાંસલ કરી.
જવાબ આપો. હા. અમે તૈયારીઓમાં કેટલાક કાર્બનિક રંગદ્રવ્યોની 85% સાંદ્રતા પ્રાપ્ત કરી શકીએ છીએ ગ્રાહક અમને વધુ ચોક્કસ માહિતી માટે પૂછપરછ અને જરૂરિયાત મોકલી શકે છે.
જવાબ આપો. સક્રિય ઘટકોનું ઊંચું પ્રમાણ (રંગદ્રવ્ય સામગ્રી), એટલે પ્રમાણમાં ઓછા ઉમેરણો જે માસ્ટરબેચમાં અન્ય સામગ્રીના પ્રભાવને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે. અંતિમ ઉત્પાદનોના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, તે યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
પ્રીપર્સ પિગમેન્ટ તૈયારીઓમાં ઉચ્ચ સામગ્રી રંગદ્રવ્ય પણ ઉચ્ચ સાંદ્રતાવાળા માસ્ટરબેચ બનાવવા માટે ફાળો આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પોલીપ્રોપીલીન ફિલામેન્ટ એપ્લીકેશન માટે 50% રંગદ્રવ્ય કેન્દ્રિત મોનો માસ્ટરબેચનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે.
જવાબ આપો: 1. પાવડર રંગદ્રવ્યોની તુલનામાં, પ્રીપર્સ રંગદ્રવ્યની તૈયારી ઘણીવાર વધુ સારી રંગની છાયા અને શક્તિ દર્શાવે છે, જે 5%-25% વધી છે, 2. તે દાણાદાર પ્રકારનું અને ધૂળ-મુક્ત છે, જગ્યા અને સાધનોના પ્રદૂષણને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને તેમાં યોગદાન આપે છે. સ્વચ્છ કામ પર્યાવરણ; 3. મશીન પર કોઈ સ્ટેનિંગ નહીં, જે ઝડપી રંગ બદલવામાં મદદ કરે છે; 4. સારી પ્રવાહીતા. તમામ પ્રકારના ફીડિંગ મોડલ્સ માટે યોગ્ય, બ્રિજ અથવા અવરોધ વિના ઓટોમેટિક ફીડિંગ અને ઓટોમેટિક મીટરિંગ કન્વેયિંગ પ્રક્રિયાનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે.
જવાબ આપો: માસ્ટરબેચના નાના બેચ ઉત્પાદન માટે, માસ્ટરબેચ બનાવવા માટે સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરની ભલામણ કરવામાં આવે છે (કૃપા કરીને પ્રશ્ન 5 તપાસો, જરૂરિયાતો જુઓ). પ્રીપર્સ પિગમેન્ટ તૈયારીઓ પિગમેન્ટ પાઉડરની વિખેરવાની ક્ષમતાને મહત્તમ બનાવે છે, તેથી તેને આવા નાના શીયર ફોર્સ મશીન વડે સરળતાથી અને સ્થિર રીતે વિખેરી શકાય છે.
મશીનરીની પસંદગી, મિશ્રણ તકનીક અને તાપમાન સેટિંગ માટે, કૃપા કરીને ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિતનો સંદર્ભ લો
જવાબ આપો: અમે મોટાભાગના નિયમિત કાર્બનિક રંગદ્રવ્યોને પૂર્વ-વિખેરવાનું સમાપ્ત કર્યું છે, તેથી અમારી પાસે સંપૂર્ણ રંગ સ્પેક્ટ્રમ આવરી લેવામાં આવ્યું છે. ઉષ્મા પ્રતિકાર 200°C થી 300°C સુધી વિતરિત કરવામાં આવે છે, પ્રકાશની સ્થિરતા અને હવામાનની સ્થિરતા મધ્યમથી ઉત્તમ સુધી, પ્રીપર્સ પિગમેન્ટ તૈયારીઓ અંતિમ એપ્લિકેશનની વિવિધ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
બધા ઉપલબ્ધ ઉત્પાદનો અમારા ઉત્પાદન સૂચિમાં સૂચિબદ્ધ છે.
જવાબ આપો: સંગ્રહ અને પરિવહનમાં ભીના અને સંકોચનીય વિકૃતિને ટાળો.
સંભવતઃ અનપેક કર્યા પછી એક સમયે ઉપયોગ કરો, અથવા હવાના સંપર્કને ટાળવા માટે કૃપા કરીને ચુસ્તપણે સીલ કરો.
સંગ્રહને 40 ° સે કરતા વધુ ન હોય તેવા પર્યાવરણીય તાપમાન સાથે ડેસીકેશનમાં જમા કરાવવું જોઈએ.
જવાબ આપો: પ્રીપર્સ પિગમેન્ટ તૈયારીઓના કાચા માલને AP89-1, SVHC અને અન્ય અનુરૂપ નિયમન જેવી ખાદ્ય સંપર્કની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવા વિનંતી કરવામાં આવે છે.
જો જરૂરી હોય તો, અમે સંદર્ભ માટે પરીક્ષણ અહેવાલ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
જવાબ આપો: ફિલામેન્ટ માસ્ટરબેચ વિશે, ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરનો ઉપયોગ આ ઉચ્ચ સાંદ્રતાવાળા મોનો માસ્ટરબેચ (40%-50% પિગમેન્ટ કન્ટેન્ટ) બનાવવા માટે થાય છે, જેમાં ટેસ્ટ શરતોના આધારે 1.0 bar/g ની નીચે FPV જરૂરી છે: 60g સામેલ પિગમેન્ટ જથ્થો, 8% પિગમેન્ટ ટુ રેઝિન, અને 1400 મેશ નંબર.
જવાબ આપો: હા. તેનો ઉપયોગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને એક્સટ્રુઝન માટે સીધો થઈ શકે છે, પરંતુ પ્રશ્ન 1-8 માંથી શરતોની વિનંતી કરો. ઉલ્લેખિત આવશ્યકતાઓને અનુરૂપતા સાથે, પ્રીપર્સ પિગમેન્ટ તૈયારીઓનો ઉપયોગ હંમેશા પાવડરી પિગમેન્ટ કરતાં વધુ સારી વિક્ષેપતા રજૂ કરે છે જે રંગનું સ્થાન લઈ શકે છે.
માસ્ટરબેચ, જેનો અર્થ થાય છે પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં ઘટાડો (કોઈ મિશ્રણ અને એસપીસી બનાવવાની પ્રક્રિયા નહીં), અને કાચો માલ બચાવવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં પણ મદદ કરે છે.
જવાબ આપો: અમારી મોટાભાગની પ્રીપર્સ પિગમેન્ટ તૈયારીઓ 10-25% ની રેન્જમાં રંગની મજબૂતાઈને સુધારી શકે છે. નવીન તકનીકો સાથે અમારા મોટા પાયે ઉત્પાદન સાથે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારણા અને શ્રમ ખર્ચની બચતને ધ્યાનમાં રાખીને, કિંમત પાવડર રંગદ્રવ્યની સમકક્ષ છે, તેમાંથી કેટલાક કરતાં પણ સસ્તી છે. તદુપરાંત, કેટલાક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો ખાસ કરીને ફિલામેન્ટ અને ફિલ્મમાં કિંમત દ્વારા વિખેરાઈને માપી શકાતી નથી
પ્રીપર્સ પિગમેન્ટ તૈયારીનો ઉપયોગ મોનો માસ્ટરબેચના રિપ્લેસમેન્ટ તરીકે થાય છે. માસ્ટરબેચ ઉત્પાદકો મોનો માસ્ટરબેચનું ઉત્પાદન કર્યા વિના પ્રીપર્સ પિગમેન્ટ તૈયારી તૈયાર કરીને રંગોને કસ્ટમાઇઝ કરી શકે છે. આમ, મોનો માસ્ટરબેચના સ્ટોકની કિંમતમાં ઘટાડો થશે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવામાં આવશે.
ગ્રાહક પ્રેપર્સ પિગમેન્ટ તૈયારીનો ઉપયોગ કરીને નૂર બચતનો વધારાનો લાભ મેળવી શકે છે, કારણ કે બલ્ક ઘનતા પાવડરી રંગદ્રવ્ય કરતાં લગભગ 3 ગણી વધારે છે. તેથી. જગ્યા બચતને કારણે સમાન જથ્થામાં પિગમેન્ટ મોકલતી વખતે ખરીદદારો ઓછું નૂર ચૂકવે છે.