પૂર્વ-વિખરાયેલા રંગદ્રવ્ય અને એક રંગદ્રવ્ય સાંદ્રતા

ઉદ્યોગના સતત વિકાસ સાથે, આજનું પ્લાસ્ટિક કલરિંગ પ્રોસેસિંગ અને મોલ્ડિંગ મોટા પાયાના સાધનો, અત્યંત સ્વચાલિત ઉત્પાદન, હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન, સતત શુદ્ધિકરણ અને ઉત્પાદનોના માનકીકરણ તરફ આગળ વધી રહ્યું છે.આ વલણોના પરિણામે ઘણા અલ્ટ્રા-ફાઇન, અલ્ટ્રા-થિન અને અલ્ટ્રા-માઇક્રો પ્રોડક્ટ્સ બન્યા, જેને પિગમેન્ટ ડિસ્પરશનના ઉચ્ચ ધોરણોની જરૂર છે.વધુમાં, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, ઉર્જા બચત અને ખર્ચ ઘટાડવાની માંગ પણ વધી રહી છે.કારણ કે સામાન્ય પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગ સાધનો (જેમ કે: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, સ્પિનિંગ મશીન અથવા સિંગલ સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર વગેરે) પ્રોસેસિંગ દરમિયાન પિગમેન્ટ ડિસ્પરશન માટે જરૂરી શીયર ફોર્સ આપી શકતા નથી, પિગમેન્ટ ડિસ્પરશનનું કામ સામાન્ય રીતે વ્યાવસાયિક ઉત્પાદકો-પિગમેન્ટ સપ્લાયર્સ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. અથવા રંગ માસ્ટરબેચ ઉત્પાદકો.

પૂર્વ-વિખરાયેલ રંગદ્રવ્ય(પિગમેન્ટ પ્રિપેરેશન અથવા એસપીસી-સિંગલ પિગમેન્ટ કોન્સન્ટ્રેશન તરીકે પણ ઓળખાય છે) એ સિંગલ પિગમેન્ટની ઊંચી સાંદ્રતા છે.વિવિધ રંજકદ્રવ્યોની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, સામાન્ય પૂર્વ-વિખરાયેલા રંગદ્રવ્યમાં 40-60% રંગદ્રવ્ય સામગ્રી હોય છે (અમારી કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત પૂર્વ-વિખરાયેલા રંગદ્રવ્યની અસરકારક સામગ્રી 80-90% સુધી પહોંચી શકે છે), અને વિશિષ્ટ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ સાધનો દ્વારા પ્રક્રિયા.અસરકારક વિક્ષેપ પદ્ધતિઓ અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ, શ્રેષ્ઠ રંગ પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કરવા માટે સમાવિષ્ટ રંગદ્રવ્યોને શ્રેષ્ઠ કણોનું સ્વરૂપ દર્શાવે છે.પૂર્વ-વિખરાયેલા રંગદ્રવ્યનો દેખાવ લગભગ 0. 2-0.3 એમએમના કદ સાથે દંડ કણો હોઈ શકે છે, અને ઉત્પાદનને સામાન્ય કદના કણોમાં પણ બનાવી શકાય છે.રંગ માસ્ટરબેચ.તે ચોક્કસપણે છે કારણ કે પૂર્વ-વિખરાયેલા રંગદ્રવ્યમાં એવી સ્પષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ છે કે તે રંગના માસ્ટરબેચના ઉત્પાદનમાં વધુને વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

આપૂર્વ-વિખરાયેલ રંગદ્રવ્યનીચેના ફાયદા છે

• રંગદ્રવ્ય સંપૂર્ણપણે વિખરાયેલું હોવાથી, તેમાં ઉચ્ચ રંગની શક્તિ હોય છે.પાવડર રંગદ્રવ્યોના ઉપયોગની તુલનામાં, રંગની મજબૂતાઈ સામાન્ય રીતે 5-15% દ્વારા સુધારી શકાય છે.

• સજાતીય પ્રક્રિયાઓને ઇચ્છિત પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે માત્ર ન્યૂનતમ શીયર મિશ્રણ દળોની જરૂર પડે છે.ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી રંગીન માસ્ટરબેચ પ્રોડક્ટ્સ સાદા સાધનો (જેમ કે સિંગલ સ્ક્રૂ) વડે બનાવી શકાય છે.તમામ પ્રકારના એક્સટ્રુઝન સાધનો, સ્થિર ગુણવત્તા, લવચીક ઉત્પાદન સમયપત્રકને અનુરૂપ.

• પૂર્વ-વિખરાયેલ રંગદ્રવ્ય સંપૂર્ણ રંગ પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કરવા માટે કાર્ય કરે છે: રંગની તેજસ્વીતા, પારદર્શિતા, ચળકાટ, વગેરે.

• ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉડતી ધૂળને દૂર કરો, કાર્યકારી વાતાવરણમાં સુધારો કરો અને પ્રદૂષણમાં ઘટાડો કરો.

• કોઈ સાધન દૂષિત નથી, રંગ રૂપાંતરણ દરમિયાન સાધનોની સફાઈને સરળ બનાવે છે.

• બારીક અને સમાન રંગદ્રવ્ય કણો ફિલ્ટર સ્ક્રીનની સર્વિસ લાઇફને લંબાવી શકે છે, ફિલ્ટર સ્ક્રીનને બદલવાનો સમય ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

• ઉત્પાદનનો દેખાવ પરસ્પર સ્ટીકીનેસ વિના એકસમાન છે, જે વિવિધ ફીડર મોડલ્સ માટે યોગ્ય છે;વહન પ્રક્રિયા પુલ અથવા અવરોધિત નથી.

• રંજકદ્રવ્યોને વિખેરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને હાલની માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન સુવિધાઓની ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.

• અન્ય કલરન્ટ્સ સાથે વાપરી શકાય છે, મજબૂત લાગુ પડે છે.

• વિવિધ ડોઝ સ્વરૂપો, વિવિધ વાહક રેઝિન સ્વરૂપો માટે યોગ્ય, સારી મિશ્રણ કામગીરી.